매번 사용하기 전에 철저한 육안 및 촉각 검사를 수행하십시오. 하네스와 끈 . 1분간 눈으로 보는 것만으로는 충분하지 않습니다. 스티칭, 웨빙, 라벨, 하드웨어 및 커넥터를 확인해야 합니다. 상처, 화학적 얼룩, 바느질 해짐, 구부러진 하드웨어, 왜곡된 D-링 또는 읽을 수 있는 제조업체 라벨 및 검사 날짜가 누락된 장비를 절대 사용하지 마십시오.
추락 방지 등급의 전신 안전벨트(단순한 위치 확보 벨트가 아님)를 사용하고 통제된 수평 구역에서 착용하십시오. 하네스가 매번 예측 가능하게 맞도록 일관된 순서를 따르십시오. 다음 단계에서는 일반적인 적절한 방법을 설명합니다. 항상 하네스 제조업체의 사용 설명서를 먼저 따르십시오.
시스템 유형(추락 제동, 안전 장치 또는 위치 지정)과 일치하고 호환 가능한 커넥터가 있는 랜야드를 선택하십시오. 랜야드는 충격 흡수 장치(에너지 흡수 장치 포함), 비에너지 흡수 장치(위치 지정용) 또는 자동 수축 생명줄(SRL)로 판매됩니다. 게이트 강도와 잠금 유형이 일치하는 커넥터만 사용하십시오.
카라비너/스냅 후크가 추락 방지 등급(일반적으로 22kN과 같은 강도 등급이 찍혀 있음)인지 확인하고 측면 하중을 방지하기 위해 하네스 D링 형상과 호환되는지 확인하세요. 가능하면 이중 잠금 게이트를 사용하십시오.
추락 제동 하중(미국에서 단일 사용자 앵커의 경우 일반적으로 5,000lb/22.2kN)을 지원하는 등급의 앵커 포인트 또는 자격을 갖춘 사람이 설계한 시스템에 부착해야 합니다. 작업자가 낮은 층에 부딪히지 않도록 사용하기 전에 추락 여유 공간을 계산하십시오.
추락 가능성이 있는 높은 곳에서 작업할 때는 항상 100% 타이오프를 유지하십시오. 앵커 사이를 이동하는 동안 적어도 하나의 안전한 연결 지점이 유지되어야 합니다. 추락 위험에 노출되기 전에 랜야드를 부착하고 부착 구조를 가능한 한 머리 위로 가깝게 유지하여 충격 부하를 피하십시오.
추락 제동 시스템을 사용할 때마다 서면 구조 계획이 필요합니다. 정지된 근로자를 빠르고 안전하게 회수하거나 낮추는 방법을 결정하십시오. 하네스에 매달린 시간은 서스펜션 외상을 유발할 수 있습니다. 몇 분 안에 신속한 구조가 필수적입니다.
담당 구조대원, 통신 방법, 필요한 장비(구조 삼각대, 검색 기능이 있는 SRL, 구조 끈), 교육 빈도 및 단계별 조치를 나열합니다. 최소한 매년 모의 구조 훈련을 실시하여 근로자와 구조대원을 교육합니다.
적절한 유지 관리는 서비스 수명을 연장하고 강도를 유지합니다. 순한 비누와 물로 웨빙을 청소하고 철저히 헹구고 직사광선이나 직사광선을 피해 자연 건조시킵니다. 표백제, 용제 또는 기계 건조를 사용하지 마십시오. 검사를 기록하고 장비가 검사 기준에 부합하지 않거나 제조업체 서비스 수명에 도달하면 장비를 폐기합니다.
사용자가 일반적인 오류(잘못된 하니스 맞춤, 부적절한 앵커 선택, 정격이 아닌 부품에 부착, 과도한 느슨함 허용, 검사 건너뛰기)를 이해하면 많은 사고를 예방할 수 있습니다. 지속적인 교육, 체크리스트, 감독을 통해 이러한 문제를 해결합니다.
| 하네스 웨빙이 그대로 유지됨 | 예 / 아니오 |
| 안전한 스티칭 | 예 / 아니오 |
| 등쪽 D링 존재 및 직선 | 예 / 아니오 |
| 랜야드 에너지 흡수 장치가 그대로 유지됨 | 예 / 아니오 |
| 앵커 포인트 평가 및 위치 오버헤드 | 예 / 아니오 |
| 구조 계획 수립 | 예 / 아니오 |
안전벨트와 랜야드의 올바른 사용은 올바른 장비 선택, 엄격한 사용 전 점검, 올바른 착용 및 안전한 부착, 정확한 추락 방지 계산 및 실행 가능한 구조 계획이 혼합된 것입니다. 고용주는 최소 1년에 한 번 또는 절차가 변경될 때마다 실무 교육, 문서화된 역량 점검 및 재교육 세션을 제공해야 합니다.
